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　　浓缩是现代工业中广泛应用的一项技术，在食品加工中也经常用到。浓缩可以提高溶液浓度，便于运输、储存，方便使用和加工。例如:浓缩果汁、浓缩果酱、浓缩牛奶和其他常见食品都被应用于这项技术。蒸发过程主要有蒸发浓缩、冻结浓缩和膜浓缩。
　　集中注意力
　　蒸发浓缩技术是应用广泛的浓缩技术之一，可分为两类。一种是自然蒸发浓缩，溶剂在沸点以下蒸发。自然蒸发导致蒸汽压低，蒸发速率慢。蒸发只发生在溶剂的表面。另一种是沸腾蒸发。溶剂在沸点汽化。在蒸发过程中，溶液处于沸腾状态。蒸发不仅发生在溶液的表面，而且几乎同时发生在溶液的各个部分。蒸发速率比自然蒸发速率快。但是，由于浓缩过程温度较高，热敏性高的食品材料不适合这个过程。
　　提取浓缩机组分类
　　根据不同的工艺，可以对各种类型的设备进行分类。
　　1. 压力:常压浓缩设备、真空浓缩设备;
　　在大气浓缩设备中浓缩蒸发后，直接排放到大气中，蒸发面为大气压力。该设备结构简单，投资少，维修方便，但蒸发率低。
　　在真空浓缩设备中，蒸发面上的压力状态为真空状态，真空系统将溶剂从蒸发面上汽化后抽提。蒸发温度低，蒸发速度快。
　　2. 蒸汽利用次数:单效浓缩设备、多效浓缩设备;
　　多效浓缩能有效地提高热能的利用率。
　　3.料液工艺:单程序浓缩设备、循环浓缩设备(包括自然循环浓缩设备和强制循环浓缩设备)
　　4. 加热炉内供液状态:膜浓缩设备、非膜浓缩设备;
　　在膜浓缩装置中，供液在蒸发时分散成膜状。膜式蒸发器可分为“升膜式”和“降膜式”。
　　在非膜浓缩设备中，物料和液体在蒸发器中聚集，仅在管中滚动或流动，形成较大的蒸发面。非膜蒸发器可分为中央循环管式和盘管式浓缩设备。
　　非膜浓缩设备的加热时间比膜浓缩设备的加热时间长，所以膜浓缩设备一般用于对温度敏感的物料。 　　影响提取浓缩机组选型的因素很多，如采购预算、设备尺寸、材料适应性等。以材料为核心，阐述了设备选型参考方案。
　　1. 扩展
　　加热后容易积垢的物料应选择流量较大的蒸发设备或强制循环的蒸发设备(使用高流量防止积垢的形成)。
　　2. 热敏感
　　对于易受热、易发生物理或化学变化而造成产品质量问题的物料，需要低温蒸发或高温瞬时蒸发来解决热敏性物料蒸发过程的特殊要求。一般选用薄膜或高真空蒸发浓缩设备。
　　3.发泡
　　在生产过程中，有些溶液会产生大量气泡。这些气泡容易被二次蒸汽带走，进入冷凝器，造成溶液损失，增加产品损失。同时，可能会污染其他设备，甚至导致设备无法运行。通常采用提取浓缩机组或管道内流量大的强制循环蒸发器来破碎高速气流的气泡。
　　4. 结晶
　　当某些溶液的浓度增加时，会有结晶析出，大量的结晶析出会影响导热，同时会导致加热管严重堵塞。
　　5. 粘度
　　当某些液体的浓度增大时，粘度增大，流速减小，导热系数减小，生产能力减小。对于高粘度或加热后粘度增加的物料，应选择强制循环式、刮板式和降膜式浓缩设备。
　　6. 腐蚀
　　对于高腐蚀性饲料液的蒸发，应选择防腐材料制成的设备，并根据热能利用率、浓缩工艺要求、功耗、设备制造精度、气候、水源等条件，选择合适的提取浓缩机组。