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　　降膜式蒸发器的蒸汽管道安装要求是什么
　　1. 采用降膜式蒸发器设置蒸汽管道坡度。烟流目标应设置下坡，坡度不小于1:100;同时，对管道上排水点的位置也做了规定，每30 ~ 50m布置一个排水点，排水点也应布置在系统的下部。布置排水管时，应在主蒸汽管下设置一个大口径集水罐，收集凝结水。
　　2. 降膜式蒸发器蒸汽支管的展开。精确的方法是，蒸汽应该从主蒸汽管的顶部取下，这样就可以得到干蒸汽。在这个过程中，还有一个主要的，那就是安装一个苏打水分离器，从而达到梦想的效果。 　　降膜式蒸发器可以从以下几个方面入手:
　　1. 真空度的确定:真空度是以能量耗散为代价的。只要满足蒸发要求，就不需要太高的真空度要求;
　　2. 热介质的确认:根据所要求的蒸发温度和热量，选择合适的热介质，如蒸汽或热水或换热油。
　　3.蒸发面积的确定:蒸发能力根据处理能力和进料、出料浓度来计算。
　　4. 刮板方式与物料确认:根据物料粘度、结晶挠度、发泡情况选择合适的刮板方式，同时研究蒸发温度，确定合适的物料。
　　5. 电机与减速机的确认:它是转子旋转的驱动装置。转子的转速取决于刮刀的方式、物料的粘度和蒸发筒的内径。选择合适的刮板线速度是保证蒸发器稳定可靠运行和希望蒸发效率的重要参数之一。
　　6. 宽管的确认:根据蒸发器内阻力的计算，正确设计宽管是防止物料“短路”的主要因素之一。
　　7. 分布器的确认:从切向目标进入蒸发器的物料通过旋转分布器连续均匀地分布在蒸发表面。
　　8. 气液分离器的认定:旋片式气液分离器安装在降膜式蒸发器顶置气缸上方，可捕集两升压蒸汽可能携带的液滴或气泡，使其落在蒸发面上。
　　9. 蒸发缸体确认:加热缸体内壁由专用机床加工抛光，并与两个法兰连接面同时加工，以保证设备整体圆度。
　　10. 转子确认:强度、几何尺寸、稳定性。